生胶塑炼耐压橡胶接头方法有哪些？（一）
生胶塑炼耐压橡胶接头方法有哪些？（一）
①开炼机塑炼 开炼机塑炼耐压橡胶接头是最早使用的一种塑炼耐压
橡胶接头方法。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对转动，胶料在摩擦力的作用
下被筒带入辊距中，在辊筒剪切力的作用下，耐压橡胶接头分子链拉伸断裂，橡
胶塑性增加。开炼机塑炼方法的劳动强度大、生产效率较低、操作条件差，但塑
炼胶可塑性均匀、热可塑性小、适应面宽、比较机动灵活、投资较小。因此，适
用于胶种变化较多、耗胶量较少的场合。
开炼机塑炼耐压橡胶接头通常有薄通塑炼、包辊塑炼及添加化学塑解
剂塑炼等方法。薄通塑炼法是将生胶在辊距o．5～lmrn、，通过辊缝，不包
辊，薄通落盘，重复薄通至规定次数或时间，直至获得所需要的可塑性为止。包
辊塑炼法是将生胶在较大辊距(5～lOmm)下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规
定的时间为止，分为一段塑炼和分段塑炼。一段塑炼，塑炼时间长，效率低，不
适用于可塑度要求较高的生胶塑炼；分段塑炼，包辊塑炼10～15min，下片、冷
却、停放4～8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。化学塑解
剂塑炼法是在上述的薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上，添加化学塑解剂进行塑
炼的方法，它能够提高塑炼效率，缩短塑炼时间，降低塑炼胶弹性复原和收缩。
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