橡胶接头生产过程
橡胶接头生产过程是什么?(二)
②模压硫化阶段 胶料或胶料半成品(包括制品所需的嵌件)
装入模具型腔之后,在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下
橡胶接头进行成型和硫化,然后再将模具启开,从型腔中将制品零件取
出来的生产过程,称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件,根据
生产工艺的要求,还要进行二段硫化处理,其目的在于缩短胶料在模具
型腔内的硫化时间,提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成
型(即一段硫化)后的制品零件集中起来,在烘箱或硫化罐中进行的,
可提高生产效率。
③清除飞边阶段 清除飞边,就是将制品零件沿模具分型面形
成的胶边(或称胶膜)剔除掉,使制品零件的外观达到要求。
④质量检查阶段 生产全过程的最终目的,就是得到合乎设计
要求、用户满意的橡胶接头。判断制品零件是否合格的过程,称为橡胶
接头的检验阶段,即质量检查阶段。橡胶接头的质量检查,可分为随机
抽样检查和最终批量检验。随机抽样检查,旨在及时发现生产程中存在
的质量问题,查明原因,及时调整有关工艺因素,确保制品零件的质
量。最终批量检验,目的在于对已经压制出来的橡胶接头作出质量评
定,淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
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